（1）了解壓鑄機(jī)的類型及其特點；
（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求；
（3）選擇的壓鑄機(jī)應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；
（4）選定的壓鑄機(jī)在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；
（5）在保證第4點的前提下，還應(yīng)考慮機(jī)器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來選擇性價比合理的壓鑄機(jī)；
（6）對于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量；
（7）在壓鑄機(jī)的各項技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機(jī)型；
（8）在可能的條件下，盡量配備機(jī)械化或自動化的裝置，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；
（9）評定選用的壓鑄機(jī)的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運行的可靠性以及安全性等。
選型前的技術(shù)測算工作 選型的原始要素包括壓鑄件的圖樣、實物、合金種類、最大外廓尺寸（長×寬×高）、凈重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及個數(shù)、需要抽芯的最大長度以及特殊結(jié)構(gòu)。
壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求（包括后續(xù)加工工序）。
生產(chǎn)大綱 需求量（月度、季度或年度）、壓鑄生產(chǎn)的工作制度。
（1）初定壓鑄機(jī)的鎖模力測算模具分型面上的金屬投影面積，設(shè)為A（mm2），通常包括壓鑄件（按型腔數(shù)）、澆道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和壓室直徑等4個部分的面積的總和（當(dāng)有真空抽氣道時應(yīng)另加）。根據(jù)壓鑄件的技術(shù)要求選用增壓比壓，設(shè)為pz（MPa）；模具分型面上金屬投影的脹型力，設(shè)為F1（kN），則
F1 = A × pz
動、定模合攏楔緊斜面（含抽芯機(jī)構(gòu)）在合模方向的分力的總和，設(shè)為F2（kN）；合模方向的脹型力的總和，設(shè)為F0（kN），于是
F0 = F1 + F2
選擇的壓鑄機(jī)的鎖模力，設(shè)為F（kN），同時考慮安全系數(shù)k（一般取0.85～0.95），測算時，選擇壓鑄機(jī)的鎖模力F應(yīng)大于脹型力F0，即
F > F0 / k
（2）查對已選的壓鑄機(jī)與模具體積及安裝尺寸的匹配情況①壓鑄機(jī)4根大杠（又稱拉杠）的內(nèi)間距應(yīng)大于模具的橫向與豎向的模板外廓尺寸；②壓鑄機(jī)可調(diào)的模具厚度尺寸應(yīng)在模具總厚度（含定模、動模和動模座）的范圍之內(nèi)；③壓鑄機(jī)的開合模行程應(yīng)滿足壓鑄后能夠順利取出壓鑄件所需要的開模距離；
（3）查核壓鑄機(jī)的壓室能夠容納的金屬液的重量①估算澆入壓室的金屬液的重量G0（g或kg），包括壓鑄件（按型腔數(shù)）、澆道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和余料餅等4個部分的總和；②根據(jù)已初步選定的壓室直徑，查閱機(jī)器樣本或機(jī)器說明書中關(guān)于該直徑的壓室允許容納的最大金屬液重量G（g或kg）；③查核時，應(yīng)滿足
G > G0 。
經(jīng)過上述的初步測算，便有了預(yù)選壓鑄機(jī)的型號和規(guī)格的技術(shù)基礎(chǔ)。在正式設(shè)計模具時，選用的技術(shù)參數(shù)可能會有些差異，只要稍作調(diào)整就能解決。
估算壓鑄生產(chǎn)的節(jié)拍壓鑄的生產(chǎn)節(jié)拍按一個壓鑄工作循環(huán)作為計算單位，通常從合模開始，經(jīng)過各種動作和各個環(huán)節(jié)，直至下一次合模為止，即作為一個工作循環(huán)。這個工作循環(huán)所需的時間，稱為每模需要的時間，以“s/模”表示。壓鑄生產(chǎn)時，每模需要的時間由下列幾個部分組成。
(1) 機(jī)器一次空循環(huán)時間壓鑄機(jī)按機(jī)動順序所作的每一個空循環(huán)所需的時間稱為一次空循環(huán)時間。
對于熱室壓鑄機(jī)，包括：合模、壓射、壓射回程、開模、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間。
對于立式冷室壓鑄機(jī)，包括：合模、壓射、壓射回程、下沖頭切料并舉料、下沖頭返回、開模、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間。
對于臥式冷室壓鑄機(jī)，包括：合模、壓射、開模、沖頭跟出、壓射回程、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間。
對于全立式冷室壓鑄機(jī)，包括：合模、壓射、開模、沖頭上舉、壓射回程、頂出和頂出回程諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間。
(2) 壓鑄操作需用的時間澆料的運行時間（指冷室壓鑄機(jī)，有手工的、機(jī)械的和氣壓式的）；
潤滑壓射沖頭的時間；
對模具噴涂潤滑劑、等候潤滑劑揮發(fā)、清理模具等操作所用的時間；
取件時間；
對于立式冷室壓鑄機(jī)，下沖頭舉起余料餅至高于壓室頂面后，取走余料餅的時間；
檢查壓鑄件的時間（人工目測時加入）；
放置鑄入鑲件至模具內(nèi)的時間（有這一操作時加入）。
(3) 工藝需要的時間金屬液澆入壓室后等待靜置的時間（指冷室壓鑄機(jī)）；
壓射終了需持續(xù)施壓的持壓時間；
壓射填充完畢，壓鑄件凝固過程所需的延續(xù)留在模具內(nèi)的留模時間；
抽芯動作占用的時間（有手工的活鑲塊或液壓抽芯時加入）。
(4) 其他原因造成的追加時間因模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要增加操作程序或工藝程序造成的追加時間；
因模具的原因（如模具結(jié)構(gòu)不合理、舊模具）而不能順利操作造成的延遲時間；
因壓鑄件產(chǎn)生變形，需要采取補救措施（如加長留模時間）造成的追加時間；
因其他原因造成的追加時間。
測算生產(chǎn)節(jié)拍時，根據(jù)實際需要選擇應(yīng)加入測算的項目。每模型腔數(shù)多于1時，在按上述項目測算的結(jié)果的基礎(chǔ)上，再酌情追加時間，但不需按型腔數(shù)的倍數(shù)增加。
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